Indústria 4.0 Gestão Industrial

O que é OEE?

Explicando o OEE

A gestão eficiente da produção é essencial para garantir a competitividade e a lucratividade de qualquer empresa.

Em um cenário onde a busca por produtividade e eficiência é constante, entender e implementar o OEE (Overall Equipment Effectiveness) pode ser um divisor de águas.

Neste texto, vamos explorar o que é OEE, como ele contribui para o aumento da receita, e como você pode calcular e utilizar esse indicador para otimizar suas operações.

Para o que serve o OEE?

O OEE, ou Eficácia Global dos Equipamentos, é uma métrica que avalia a eficiência de um processo de produção em relação ao seu desempenho ideal. Essa métrica combina três fatores principais:

Disponibilidade, Performance e Qualidade. O OEE serve para medir a eficácia geral dos equipamentos e identificar áreas de melhoria, oferecendo uma visão holística do desempenho da produção.

Ele é utilizado para:

  • Avaliar o Desempenho dos Equipamentos: Identificar problemas e áreas de ineficiência nos equipamentos.
  • Melhorar Processos Produtivos: Implementar melhorias para aumentar a produtividade.
  • Gerar Insights: Proporcionar dados e informações que ajudam na tomada de decisões estratégicas.

Por exemplo, se um equipamento produz 3000 peças boas em um turno, mas sua capacidade é de 5000 peças, o OEE é calculado como 60%, indicando que 40% da capacidade não foi aproveitada.

Cálculo do OEE = 3000/5000 x 100 = 60%

Entendendo o Conceito do OEE?

Antes de fazer o cálculo, vamos entender a base conceitual do OEE a partir do gráfico abaixo.

Tempo Total: Refere-se às 24 horas de um dia, durante os 365 dias do ano, representando o tempo completo disponível.

Tempo Não Alocado: Este é o período em que a operação da fábrica não está em curso. Por exemplo, o terceiro turno em uma empresa que opera apenas dois turnos, ou os finais de semana para empresas que não funcionam nesses dias. Em resumo, são os momentos em que a empresa está fechada.

Tempo Operacional: Corresponde ao Tempo Total menos o Horário Não Alocado. Essa é a quantidade máxima de tempo disponível para a produção utilizar o equipamento.

Paradas Planejadas: É o Tempo Operacional menos o Tempo Não Planejado. Em outras palavras, é o tempo em que o equipamento está disponível para a equipe de produção executar suas tarefas. Este é o tempo base para calcular o OEE.

Tempo Disponível: Refere-se ao período total em que o equipamento está programado para operar, excluindo o tempo não alocado. Em outras palavras, é o tempo máximo disponível para a produção.

Paradas não Planejadas: Refere-se ao período em que o equipamento não está produzindo devido a problemas técnicos, ociosidade ou preparação do equipamento. Por exemplo, quando o equipamento está parado devido a falhas no motor, à espera de reabastecimento ou durante a preparação para troca de produto.

Tempo Trabalhado: É o período em que o equipamento está em operação, independentemente da qualidade das peças produzidas.

Perdas de Performance: É o tempo em que o equipamento não está produzindo devido a interrupções de curta duração.

Como essas paradas são breves, geralmente não são registradas separadamente e são consideradas como tempo de produção.

Tempo Produtivo Bruto: É o período em que o equipamento está em funcionamento, incluindo tanto o tempo trabalhado quanto as perdas de performance. Ou seja, é o tempo total em que o equipamento poderia estar produzindo, independentemente da eficiência.

Perdas de Qualidade: Representa o tempo em que o equipamento está em operação, mas produzindo peças que não atendem aos padrões de qualidade estabelecidos. Isso inclui retrabalho, refugo e qualquer tempo dedicado à correção de defeitos.

Tempo Produtivo Líquido: Corresponde ao tempo produtivo bruto subtraído das perdas de qualidade. É o tempo real em que o equipamento está operando efetivamente, produzindo peças que atendem aos critérios de qualidade estabelecidos.

Quais são os 3 pilares do OEE?

Com base no gráfico acima é possível calcular os 3 Indicadores que compõem o OEE.

Disponibilidade

A disponibilidade refere-se à capacidade do equipamento de estar disponível e operacional durante o tempo planejado para a produção.

Isso inclui todos os períodos em que o equipamento está programado para funcionar, excluindo os tempos não alocados, como paradas programadas (manutenção preventiva, troca de turno, etc.).

A disponibilidade é afetada por paradas não planejadas, como falhas de equipamento, setups demorados, espera por materiais ou pessoal, entre outros.

Em resumo, quanto mais tempo o equipamento estiver disponível para operar conforme programado, maior será sua disponibilidade.

Cálculo de Disponibilidade = [Tempo trabalhado] / [Tempo Disponível] x 100 (%).

Performance

A performance diz respeito à eficiência com que o equipamento opera em comparação com seu potencial máximo.

Isso inclui tanto a velocidade de operação quanto as pequenas paradas e quedas de velocidade que reduzem o tempo de produção efetivo.

A performance é afetada por fatores como tempos de ciclo mais longos do que o esperado, velocidades de operação reduzidas, tempos de setup prolongados e outras paradas menores.

Em resumo, uma alta performance indica que o equipamento está operando próximo ou no seu máximo potencial de velocidade e eficiência.

Cálculo de Performance = [Tempo Produtivo Bruto] / [Tempo Trabalhado] x 100 (%).

Qualidade

A qualidade refere-se à capacidade do equipamento de produzir peças que atendam aos padrões de qualidade estabelecidos. Isso inclui peças que não requerem retrabalho, refugo ou correções para atender às especificações de qualidade.

A qualidade é afetada por defeitos de fabricação, erros de processo, falhas de equipamento que resultam em peças defeituosas, entre outros.

Em resumo, uma alta qualidade indica que o equipamento está produzindo peças que atendem aos critérios de qualidade sem a necessidade de retrabalho ou correções adicionais.

Cálculo de Qualidade = [Tempo Produtivo Líquido] / [Tempo Produtivo Bruto] x 100 (%).

O Cálculo do OEE

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é calculado multiplicando-se os três principais componentes:

OEE = Disponibilidade x Performance  x Qualidade.

Como fazer o cálculo do OEE?

Agora que entendemos os pilares e conceitos do OEE, vamos analisar um exemplo prático:

Disponibilidade

Para o pilar de Disponibilidade, é visto que temos 6 horas como Tempo Trabalhado e 12 horas como Tempo Disponível, então obtemos para a Disponibilidade um índice de 50%.

Cálculo de Disponibilidade do OEE = 6h / 12h x 100 = 50%.

Performance

Considerando que temos 3 horas como Tempo Produtivo Bruto e 6 horas como Tempo Trabalhado, o índice de Performance é calculado em 50%.

Cálculo de Performance do OEE = 3h / 6h x 100 = 50%.

Qualidade

Ao avaliar o desempenho, notamos que das 6 horas de Tempo Produtivo Bruto, apenas 3 horas se traduzem em Tempo Produtivo Líquido, resultando em um índice de Qualidade de 50%.

Cálculo de Qualidade do OEE = 1,5h / 3h x 100 = 50%.

Portanto, o OEE geral para este exemplo é de 12,5%.

Isso indica que, durante o cenário analisado, apenas 12,5% do potencial total do equipamento foi aproveitado devido a perdas de disponibilidade, performance e qualidade.

Cálculo do OEE = 50% x 50% x 50% = 12,5%.

E qual é o valor de OEE ideal?

O valor ideal de OEE é 100%, o que indicaria que um equipamento está operando perfeitamente em termos de Disponibilidade, Performance e Qualidade.

No entanto, na prática, valores ideais são raros. O que é mais realista é buscar uma melhoria contínua, com benchmarks que variam por setor.

Geralmente, um OEE entre 85% e 90% é considerado excelente para a maioria das indústrias, enquanto valores abaixo de 60% indicam áreas significativas para melhorias.

Exemplo de um OEE ideal, respectivamente, para os valores de Disponibilidade, Performance e Qualidade:

OEE = 90% x 95% x 99%

OEE = 85%

Implantação de OEE: Eficiência e Resultados

A implantação de um sistema de OEE dá visão de perdas por paradas de produção, atrasos, refugos e outras falhas, com possibilidade de identificação e correção em tempo real, de problemas que comprometem a rentabilidade das operações industriais

A implantação de OEE (Overall Equipment Effectiveness) evidencia as perdas causadas por paradas nas máquinas, atrasos na manutenção, erros de operadores e outros eventos no parque produtivo que acrescentam custos diretos, além de falhas em prazos e qualidade.

O OEE dá uma visão precisa de disponibilidade, desempenho e qualidade de cada equipamento do chão de fábrica, a partir de dados coletados por CLPs (controladores embarcados), sensores ou apontamentos eletrônicos.

A implantação de OEE também a ajudar a identificar ineficiências no conjunto de equipamentos de um processo industrial.

Além de minimizar perdas por paradas, redução de velocidade e refugo de itens, a implantação de OEE dá base a otimizações operacionais e redução de custos da produção, a partir de indicadores sobre capacidade ociosa, afunilamento de demandas e outros dados que permitem um melhor equilíbrio na carga de trabalho, com ganhos de estabilidade e rentabilidade nas operações industriais.

Em termos táticos, a implantação de OEE orienta melhorias nos processos de manutenção proativa e reativa, com direcionamento de prioridades conforme o impacto das falhas nos objetivos dos processos de produção, nos custos e nas metas de qualidade.

Em projetos de implantação de OEE em diversas indústrias, os efeitos mais comuns é redução de paradas não planejadas, melhoria dos indicadores de qualidade de processos e dos próprios itens produzidos, redução de custo de processos industriais, elevação do índice de utilização dos equipamentos (ROA, ou retorno sobre investimentos em ativos), e extensão do ciclo de vida das máquinas.

Junto aos ganhos de eficiência operacional na produção industrial, a implantação de OEE dá base à tomada de decisões a partir da visão em tempo real sobre a capacidade efetiva das máquinas e outros fatores de produção.

A ferramenta também pode gerar relatórios gerenciais e estratégicos, que sinalizam as condições e as necessidades de ajustes do parque produtivo para ganhar competitividade e cumprir as metas financeiras da indústria.

O que é OEE na Manutenção Produtiva Total (TPM)?

De acordo com o TPM, o OEE é um indicador crucial para identificar e abordar problemas que afetam a disponibilidade e a performance dos equipamentos.

A análise do OEE pode revelar padrões e causas de falhas, ajudando a:

  • Planejar Manutenções Preventivas: Através da identificação de tendências e falhas recorrentes, pode-se planejar manutenções preventivas para evitar paradas não planejadas.
  • Reduzir Paradas Não Planejadas: Monitorando e analisando o OEE, a equipe de manutenção pode agir de forma proativa para reduzir as interrupções inesperadas.
  • Melhorar o Ciclo de Vida dos Equipamentos: A manutenção baseada em dados do OEE pode contribuir para o aumento da vida útil dos equipamentos e a redução dos custos de manutenção.

Leia o blog sobre a Gestão Online do OEE: https://www.ppi-multitask.com.br/ppi/blog/gestao-online-de-oee-automatizacao-de-alertas-e-relatorios-precisos/.

Como o OEE se integra com a Indústria 4.0?

A transformação digital, através da Indústria 4.0, integra o OEE com tecnologias avançadas para otimizar a produção. Sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) e IoT (Internet das Coisas) são exemplos de como o OEE pode ser melhorado.

Para saber mais sobre a relação entre OEE e a Indústria 4.0, confira o nosso blog sobre a jornada 4.0.

E como funciona a gestão online de OEE?

A gestão do OEE (Overall Equipment Effectiveness) dá visibilidade às perdas com paradas, performance e qualidade das máquinas, que reduzem a capacidade da produção, prejudicam o atendimento dos prazos de entrega e reduzem a rentabilidade da operação da empresa.

Por isso, o OEE é um dos principais indicadores usados nos processos de melhoria contínua do chão de fábrica, principalmente em programas de implantação do Lean Manufacturing e TPM (Total Productivity Maintenance).

Com o advento da Indústria 4.0, ficou simples para as Indústrias adotar tecnologias como IoT e computação em nuvem, sensorizar as paradas e produção das máquinas e  fazer a gestão online do OEE.

Com os dados do OEE em tempo real, é possível disparar alertas para as áreas de apoio à produção, como Manutenção, Ferramentaria, Qualidade, Engenharia, Almoxarifado e PCP, e assim, acelerar o tempo de resposta aos problemas que estão acontecendo durante o turno.

Esse processo aplica as técnicas de Andon e Cadeia de Ajuda do Lean Manufacturing e é usado simultaneamente com a gestão à vista dos indicadores de Disponibilidade, Performance e Qualidade do OEE.

Com a Gestão online do OEE, os alertas podem ser enviados por e-mail ou para os celulares dos profissionais das áreas de apoio e são escalonados aos líderes quando o tempo de resposta está fora dos limites definidos pela empresa.

Os alertas automáticos são complementados com a publicação online dos motivos das paradas, das quantidades planejadas e produzidas e dos indicadores do OEE em grandes monitores/TVs estrategicamente distribuídos na empresa.

A gestão online do OEE dá aos líderes informações precisas e em tempo de tomada de decisão, agilizando a identificação e resolução dos problemas.

Entre os benefícios da gestão online de OEE, podem-se destacar:

  • Eliminação dos apontamentos manuais e controle em planilhas
  • Informações precisas e em tempo real
  • Redução dos esforços para a coleta de dados e simplificação das análises do OEE
  • Alertas automáticos das paradas das máquinas para as áreas de apoio à produção
  • Abertura automática de solicitações de ordens de serviços de manutenção
  • Relatórios de MTTR e MTBF para o adequado planejamento dos recursos de manutenção.
  • Relatórios detalhados das paradas, refugos e retrabalho para priorizar as ações de melhoria contínua
  • Indicadores online do OEE e do andamento das ordens de produção para gestão à vista e engajamento dos líderes e operadores

Lançamento: WEG MES Lite para Pequenas e Médias Empresas

Para pequenas e médias empresas que desejam iniciar a transformação digital de forma simplificada, a PPI-Multitask, em parceria com o Grupo WEG, desenvolveu o MES Lite.

Este sistema pode ser adquirido online e instalado remotamente, oferecendo funcionalidades essenciais para melhorar os indicadores de OEE, reduzir custos e aumentar a lucratividade da produção.

O MES Lite permite que qualquer empresa comece a sua jornada rumo à Indústria 4.0 de maneira prática e econômica, tenha o controle do OEE em tempo real.

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