PLM, MES e ERP: Integração de sistemas rumo a jornada 4.0
As Integrações no ecossistema 4.0
A indústria 4.0 designa uma jornada a qual a maioria das empresas está aderindo para otimizar a produção e se tornar mais inteligente.
Existem diversos sistemas que podem ajudar sua indústria a ganhar mais tempo nas operações e se tornar inteligente, como a transferência das informações do papel para uma base de dados. Assim, você consegue administrar sua empresa onde estiver, seja pelo smartphone ou pelo computador.
A indústria 4.0 visa trazer inovação para as indústrias, com a aplicação de softwares como sensores IoT, cloud computing, big data, inteligência artificial (IA), realidade aumentada e impressão 3D para desenvolver máquinas, fábricas, frotas e produtos inteligentes, capazes de trocar informações, disparar ações e se controlarem de forma autônoma.
Nesse sentido, existem alguns sistemas operacionais que podem acelerar a transição da sua empresa para o universo da indústria 4.0, como PLM, MES e ERP. Continue a leitura e entenda quais são as funções de cada uma destas ferramentas e a importância da integração dos três sistemas.
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PLM, MES e ERP: Quais as suas funções e o que podem fazer pela sua empresa?
Antes de falarmos sobre as integrações de sistemas e seus benefícios, vamos contextualizar e explicar as diferentes funções de cada um desses sistemas. Confira!
O que é PLM?
Quando se pensa em vantagem competitiva da sua empresa ou indústria, o PLM é essencial.
Do inglês Product Lifecycle Management (Gerenciamento do Ciclo de vida do Produto), o PLM é um conjunto de soluções tecnológicas que gerencia todo o desenvolvimento ou “ciclo de vida” de um produto.
Por isso, o PLM é importante para aumentar a complexidade dos produtos desenvolvidos, já que a velocidade de produção não é mais um diferencial, e sim um padrão de negócios.
Na prática, o PLM acompanha desde o conceito inicial do produto até seus processos de design, manufatura, qualidade e manutenção até o descarte.
Ele apoia toda a engenharia detalhada do produto, permitindo o controle de suas configurações e alterações, e mobilizando diversos departamentos de uma empresa.
Considerando que a excelência produtiva já não é mais um diferencial, o PLM pode ajudar sua empresa a se diferenciar da concorrência devido à agilidade em criar produtos personalizados para nichos específicos, trazendo mais flexibilidade para a produção.
O PLM, por sua vez, gera diversos dados para outros sistemas da indústria 4.0, como o ERP, que facilita o gerenciamento da cadeia de suprimentos, incluindo estoque, logística, preços e pagamento.
De forma geral, o PLM é flexível e configurável de acordo com as necessidades da empresa. Geralmente, ele conta com um banco de dados que armazena os arquivos e permite a busca e visualização estruturada dos objetos.
Esse banco de dados, por sua vez, é composto por diversos tipos de informações coletadas, estruturadas e controladas no sistema, permitindo o compartilhamento entre diversos departamentos da empresa.
Nesse sentido, o PLM é importante para estruturar e padronizar os processos de negócios de uma empresa. Porém, por ser uma solução tecnológica um pouco complexa, é preciso investir no treinamento dos seus colaboradores para que seu processo de transformação seja estruturado e lógico.
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O que é ERP?
Do inglês Enterprise resource planning (Planejamento de recursos empresariais), o ERP é um sistema que organiza informações referentes a setores como contabilidade, supply chain (compras, logística, etc), vendas e compliance.
Na prática, sua empresa só tem a ganhar ao adotar o ERP para auxiliar o planejamento financeiro, investimentos e adequação às exigências fiscais.
Diferenças entre PLM x ERP
Enquanto o PLM cuida de processos como gestão da lista de materiais, de configurações, mudanças, documentos, conformidades e requisitos, o ERP cuida mais diferentemente dos setores de compras, estoque, processamento de pedidos, contabilidade, gestão de prazos e logística.
Ambos os sistemas participam do processo de produção de um produto, mas com atribuições diferentes: enquanto o PLM foca na concepção, inovação e design de um produto, o ERP cuida do estágio de fabricação e fornecimento, ajudando a gerenciar os aspectos de qualidade, eficiência e controle de custos ao longo do processo.
O que é MES?
Se você busca otimizar a produtividade da sua empresa, o sistema MES é essencial. Do inglês Manufacturing Execution Systems (Sistema de Execução de Manufatura), o MES é capaz de conectar, na prática, o chão de fábrica e a gestão da empresa.
Em outras palavras, o sistema MES conecta tudo que faz parte do processo de produção, como máquinas, equipamentos, sistemas, robôs e pessoas. De forma geral, ele opera a partir de cinco das nove tecnologias principais da indústria 4.0, funcionando da seguinte maneira:
- Internet das coisas: sistema pelo qual o MES coleta os dados do chão de fábrica;
- Computação em nuvem: tecnologia que faz o envio dos dados coletados;
- Cibersegurança: os dados enviados à nuvem são totalmente protegidos de ataques cibernéticos;
- Big data e data analytics: após serem enviados para a nuvem, os dados são processados por meio de big data e transformados em informações úteis para serem analisadas.
- Integração de sistemas: depois da análise das informações, o sistema emite ações para serem executadas por meio da integração de sistemas.
Além disso, o MES apresenta diversas vantagens para a sua empresa, como:
- Economia: como o MES acompanha todas as etapas do processo produtivo, é possível identificar quais recursos estão sendo gastos desnecessariamente, onde o por que isso está acontecendo, inclusive os relacionados ao uso de matéria-prima e consumo real de cada máquina;
- Redução de resíduos: além de ser um recurso tecnológico, o MES também é sustentável, pois as informações passam a ser registradas digitalmente, eliminando o uso de documentos em papel;
- Aumento da eficiência: o sistema MES consegue adequar a produção à real demanda dos clientes, avaliando a quantidade exata de suprimentos necessários;
- Aumento da produtividade: o MES automatiza e otimiza processos, reduzindo drasticamente os índices de erros e permitindo que os colaboradores foquem em trabalhos mais estratégicos para a empresa.
Integração é sinônimo de inovação
Apesar de otimizarem setores diferentes da empresa, os sistemas PLM, MES e ERP devem trabalhar em conjunto para trazer a indústria 4.0 para sua empresa.
O sistema MES, por exemplo, tem uma integração direta com o ERP, pois ele consegue acessar o ERP para importar dados, como informações sobre colaboradores, estoque, armazenamento, qualidade, estações de trabalho, e mais.
Essa integração entre MES e ERP é, justamente, o que garante a eliminação dos gaps entre gerência e operação, fazendo com o que o MES cumpra seu real propósito de interligar a gerência ao chão de fábrica.
Juntos, o MES e o ERP promovem uma visão sistêmica de todo o processo produtivo, elevando a eficiência e a qualidade das entregas, reduzindo os custos operacionais e proporcionando os dados necessários para tomadas de decisão mais efetivas.
Já a união entre PLM e ERP é essencial para garantir um fluxo eficiente do ciclo de vida do produto. Sem o PLM, seu sistema ERP provavelmente gerenciará dados imprecisos de projeto e engenharia.
Ao mesmo tempo, utilizar um sistema ERP sem um PLM pode aumentar os riscos de má gestão de alterações de produto, levando a prejuízos financeiros futuros que podem sobrecarregar o ERP.
De forma geral, a integração entre PLM, ERP e MES reduz o tempo gasto importando dados e corrigindo erros relacionados, trabalhando com previsões de produtos erradas, fornecendo instruções de informações incompletas, registrando materiais e acompanhando atrasos no processo.
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