Confira 7 desperdícios que podem ocorrer na sua produção

As organizações enfrentam cotidianamente o desafio de aprimorar seus processos. Isto se deve, principalmente, à necessidade de aumentar os níveis de competitividade.

A disputa por mercados se torna, cada vez mais, acirrada, pois as empresas vivem em um ambiente de negócios marcado pela globalização. Você sabe o que o seu processo de produção tem a ver com isso?

Qualquer aumento de custo não pode ser simplesmente repassado para o preço final do produto. O cliente busca sempre o máximo de qualidade pelo menor valor. A saída para as organizações se encontra na eliminação do desperdício.

Qualquer processo que não agregue valor deve ser repensado e alterado. Conheça agora os sete principais desperdícios que podem comprometer o fluxo de produção e afetar a competitividade de sua empresa.

1- Defeito

O item não apresenta as características necessárias de qualidade, durante o processo de fabricação, ou até mesmo após a sua produção. Isto pode ocorrer por conta da falta de objetividade na especificação por parte do cliente, da ausência de controle dos processos, da mão de obra não capacitada e de fornecedores desqualificados.

O defeito afeta a imagem da empresa, eleva os custos e o tempo de produção, além de gerar refugo e trabalho. Sugerimos a adoção de sistemas antifalhas com vistas à redução dos erros.

2- Espera

Desperdício decorrente da ociosidade de funcionários ou equipamentos. Entre suas principais causas, destacam-se o superdimensionamento das equipes de trabalho, o longo tempo para setup do maquinário e a falta ou atraso na entrega de matéria-prima ou insumos. O gargalo na produção eleva o lead time.

3- Estoque

Falha registrada, quando a organização tem em estoque itens acabados, semiacabados, matéria-prima e insumos em volume superior ao mínimo necessário para a produção.

Este desperdício pode ter origem na produção excessiva, no desequilíbrio na linha de montagem, em grandes lotes, no lead time elevado, na alta taxa de retrabalho e na ausência de parâmetros claros para compras.

Um dos principais problemas gerados pelo desperdício no estoque diz respeito à necessidade de ocupação de grandes áreas de armazenamento e de implementação de processos de controle da entrada e saída de muitos itens.

4- Movimentação nas operações

O gestor deve ficar atento a movimentações desnecessárias de operários na linha de produção. Geralmente isso ocorre devido a falhas no layout da área de trabalho, ao ambiente desorganizado, a instruções de trabalho sem padronização e a fluxo de materiais.

5- Processamento

Desperdício causado por processo de atividades desnecessárias ou com falhas. Tem origem na falta de objetividade nas especificações do cliente, na qualidade excessiva do produto (refinamento), na avaliação inadequada do valor do trabalho ou em instruções mal formuladas. O problema só costuma ser identificado no momento em que ocorre a mensuração da produtividade.

6- Superprodução

O desperdício se dá quando a organização produz mais e em velocidade maior que a necessária. Pode ser causado por incentivos e metas por volume, aumento da capacidade do equipamento, falha no planejamento da produção ou práticas contábeis que privilegiem o aumento dos estoques. A adoção do sistema just in time e de regras de Kanban ajuda a resolver o problema.

7- Transporte

A movimentação desnecessária de material, ferramentas ou equipamentos gera desperdício. Geralmente, esta falha se dá por fatores como erro no planejamento de rota do produto, fluxo complexo de material e desorganização do local de trabalho. A racionalização dos processos e a automação eliminam o problema.

Cabe ao gestor da indústria analisar todos os processos produtivos e identificar possíveis fontes de desperdício. Muitas vezes há falhas em mais de uma área, elevando os índices de perda da empresa e comprometendo a produtividade. Os ajustes na linha de produção permitirão a elevação dos níveis de competitividade da organização.

Você tem alguma dúvida sobre os principais desperdícios na produção? Quer saber mais sobre o tema? Entre em contato conosco.