Case Zaeli: superando os desafios da logística interna na indústria de alimentos com PC Factory MES

Quem é do segmento alimentício, sabe que a logística interna na indústria de alimentos deve cumprir um planejamento rigoroso e muito bem alinhado com as operações de produção e de armazenagem. 

Entre os desafios dessa etapa, estão coletar e integrar informações com velocidade entre os vários setores envolvidos nas atividades produtivas, equilibrando a matéria-prima com as necessidades produtivas, evitando desperdícios e perdas.

Se essas são as dificuldades no setor alimentício, também são da Zaeli, marca brasileira de alimentos com atuação no Brasil e em outros países da América, Europa e Ásia.

Com duas unidades industriais para atender 17 centros de distribuição, a Zaeli buscava uma solução completa e integrada para gerenciar seus parques fabris e toda a parte de logística interna das suas linhas de produtos.

Veja, a seguir, como a empresa encontrou no PC Factory MES, da PPI-Multitask, uma ferramenta para controlar etapas e promover a produtividade a partir do gerenciamento total das suas operações de produção e logística interna.

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Desafios da gestão logística interna na indústria de alimentos Zaeli

A Zaeli é uma indústria brasileira de alimentos com mais de 50 anos de tradição, que atua no Brasil, no Mercosul e em alguns países da América, Europa e Ásia. 

A empresa conta com 26 linhas de fabricação própria, totalizando mais de 500 produtos, produzindo alimentos que atendem desde a cesta básica até receitas mais sofisticadas.

A ampla variedade de produtos torna as operações de fabricação e logística interna da Zaeli bastante complexas. Quando procurou a PPI-Multitask, a empresa apresentava dificuldades que envolviam:

  • Problemas intrínsecos ao processo de expedição, gerando inconsistências no carregamento das cargas, afetando a rentabilidade da empresa e o nível de satisfação dos clientes;
  • A baixa qualidade da informação interferindo na acurácia dos indicadores de desempenho, do custeio da produção e dos inventários;
  • Os esforços e tempo para consolidação dos dados impossibilitava a gestão online do desempenho da produção pelos operadores e supervisores e a rápida reação às perdas que ocorriam durante o turno;
  • Os esforços para validação dos dados consumiam tempo e energia que poderiam ser direcionados para os processos de análise e solução de problemas, e para a aceleração da melhoria dos indicadores de desempenho.

Com o apoio da PPI-Multitask, o objetivo da Zaeli era digitalizar seus processos e se manter na liderança do setor. A implementação do PC Factory MES foi fundamental para que a marca alcançasse esta meta.

Os objetivos do processo de digitalização da Zaeli com o PC-Factory MES

O PC-Factory MES 4.0 é uma tecnologia que integra funcionalidades de MES, WMS, Inteligência Artificial (IA) e IoT trazendo todo apoio necessário para a digitalização das operações fabris. 

A solução torna possível digitalizar o chão de fábrica ao substituir o uso do papel e de outros materiais físicos pela coleta de dados online em toda a produção, incluindo materiais, controle de qualidade, manutenção dos ativos e mais.

Para controlar as 19 linhas de produção da Zaeli, o sistema MES contemplou a implementação de:

  • 52 pontos de medição e controle de produção e paradas;
  • Infraestrutura de servidores e redes industriais 
  • 60 tablets e leitores de código de barras no chão de fábricas;
  • 8 painéis de coleta de dados e conversão de sinais de máquina para rede Ethernet/WIfi;
  • Interface entre o PC-Factory MES da PPI-Multitsk e o ERP da SAP

 

Resultados alcançados com a implementação do sistema PC-Factory MES na Zaeli

O resultado dessa parceria foi altamente vantajoso para a Zaeli, considerando os ganhos operacionais no controle da logística interna, que envolveram:

  • Promover a automação da coleta de dados e o apontamento online da produção;
  • Monitorar online o andamento das ordens de produção e os indicadores de desempenho;
  • Gerar base de dados online para consulta histórica e estratificada das principais perdas de produção;
  • Reportar online desde o produto embalado até o final da linha;
  • Identificar as caixas e paletes reportados;
  • Armazenar no depósito;
  • Conferir carregamento das caixas e paletes nos caminhões;
  • Gerar a rastreabilidade de lotes da produção; 
  • Sensoriamento de paradas, ritmo e produção das linhas;
  • Apontamento online de operadores x função nas linhas;
  • Monitoramento e análises online do OEE, disponibilidade, performance e qualidade;
  • Apontamento online de paletes e lotes identificados com ID único; 
  • Rastreabilidade de status de paletes;
  • Reporte online para o SAP;
  • Análises online da produção.

A análise dos indicadores dos ativos produtivos em tempo real observou o ganho de 23% de OEE (Eficácia Geral do Equipamento) para a Zaeli – o indicador compara a capacidade de produção de uma máquina com o que ela realmente entrega.

O projeto logístico também envolveu a coleta de dados online das movimentações entre os depósitos de Produção e Produto Acabado, considerando as variáveis: Nacional, Exportação, Terceiros, Devoluções, Avarias, entre outras.

A partir deste controle, a Zaeli validou ganhos logísticos que correspondem a:

  • Eliminação do delay do reporte da produção para o SAP;
  • Redução de erros na carga do caminhão;
  • Redução de descargas para recontagem;
  • Aumento da produtividade da mão de obra na logística;
  • Aumento da acurácia de inventário;
  • Rastreabilidade online.

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