Case Zaeli: superando os desafios da logística interna na indústria de alimentos com PC Factory MES
Quem é do segmento alimentício, sabe que a logística interna na indústria de alimentos deve cumprir um planejamento rigoroso e muito bem alinhado com as operações de produção e de armazenagem.
Entre os desafios dessa etapa, estão coletar e integrar informações com velocidade entre os vários setores envolvidos nas atividades produtivas, equilibrando a matéria-prima com as necessidades produtivas, evitando desperdícios e perdas.
Se essas são as dificuldades no setor alimentício, também são da Zaeli, marca brasileira de alimentos com atuação no Brasil e em outros países da América, Europa e Ásia.
Com duas unidades industriais para atender 17 centros de distribuição, a Zaeli buscava uma solução completa e integrada para gerenciar seus parques fabris e toda a parte de logística interna das suas linhas de produtos.
Veja, a seguir, como a empresa encontrou no PC Factory MES, da PPI-Multitask, uma ferramenta para controlar etapas e promover a produtividade a partir do gerenciamento total das suas operações de produção e logística interna.
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Desafios da gestão logística interna na indústria de alimentos Zaeli
A Zaeli é uma indústria brasileira de alimentos com mais de 50 anos de tradição, que atua no Brasil, no Mercosul e em alguns países da América, Europa e Ásia.
A empresa conta com 26 linhas de fabricação própria, totalizando mais de 500 produtos, produzindo alimentos que atendem desde a cesta básica até receitas mais sofisticadas.
A ampla variedade de produtos torna as operações de fabricação e logística interna da Zaeli bastante complexas. Quando procurou a PPI-Multitask, a empresa apresentava dificuldades que envolviam:
- Problemas intrínsecos ao processo de expedição, gerando inconsistências no carregamento das cargas, afetando a rentabilidade da empresa e o nível de satisfação dos clientes;
- A baixa qualidade da informação interferindo na acurácia dos indicadores de desempenho, do custeio da produção e dos inventários;
- Os esforços e tempo para consolidação dos dados impossibilitava a gestão online do desempenho da produção pelos operadores e supervisores e a rápida reação às perdas que ocorriam durante o turno;
- Os esforços para validação dos dados consumiam tempo e energia que poderiam ser direcionados para os processos de análise e solução de problemas, e para a aceleração da melhoria dos indicadores de desempenho.
Com o apoio da PPI-Multitask, o objetivo da Zaeli era digitalizar seus processos e se manter na liderança do setor. A implementação do PC Factory MES foi fundamental para que a marca alcançasse esta meta.
Os objetivos do processo de digitalização da Zaeli com o PC-Factory MES
O PC-Factory MES 4.0 é uma tecnologia que integra funcionalidades de MES, WMS, Inteligência Artificial (IA) e IoT trazendo todo apoio necessário para a digitalização das operações fabris.
A solução torna possível digitalizar o chão de fábrica ao substituir o uso do papel e de outros materiais físicos pela coleta de dados online em toda a produção, incluindo materiais, controle de qualidade, manutenção dos ativos e mais.
Para controlar as 19 linhas de produção da Zaeli, o sistema MES contemplou a implementação de:
- 52 pontos de medição e controle de produção e paradas;
- Infraestrutura de servidores e redes industriais
- 60 tablets e leitores de código de barras no chão de fábricas;
- 8 painéis de coleta de dados e conversão de sinais de máquina para rede Ethernet/WIfi;
- Interface entre o PC-Factory MES da PPI-Multitsk e o ERP da SAP
Resultados alcançados com a implementação do sistema PC-Factory MES na Zaeli
O resultado dessa parceria foi altamente vantajoso para a Zaeli, considerando os ganhos operacionais no controle da logística interna, que envolveram:
- Promover a automação da coleta de dados e o apontamento online da produção;
- Monitorar online o andamento das ordens de produção e os indicadores de desempenho;
- Gerar base de dados online para consulta histórica e estratificada das principais perdas de produção;
- Reportar online desde o produto embalado até o final da linha;
- Identificar as caixas e paletes reportados;
- Armazenar no depósito;
- Conferir carregamento das caixas e paletes nos caminhões;
- Gerar a rastreabilidade de lotes da produção;
- Sensoriamento de paradas, ritmo e produção das linhas;
- Apontamento online de operadores x função nas linhas;
- Monitoramento e análises online do OEE, disponibilidade, performance e qualidade;
- Apontamento online de paletes e lotes identificados com ID único;
- Rastreabilidade de status de paletes;
- Reporte online para o SAP;
- Análises online da produção.
A análise dos indicadores dos ativos produtivos em tempo real observou o ganho de 23% de OEE (Eficácia Geral do Equipamento) para a Zaeli – o indicador compara a capacidade de produção de uma máquina com o que ela realmente entrega.
O projeto logístico também envolveu a coleta de dados online das movimentações entre os depósitos de Produção e Produto Acabado, considerando as variáveis: Nacional, Exportação, Terceiros, Devoluções, Avarias, entre outras.
A partir deste controle, a Zaeli validou ganhos logísticos que correspondem a:
- Eliminação do delay do reporte da produção para o SAP;
- Redução de erros na carga do caminhão;
- Redução de descargas para recontagem;
- Aumento da produtividade da mão de obra na logística;
- Aumento da acurácia de inventário;
- Rastreabilidade online.
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