Case Nitro: A pressão do Controle de Produção na Indústria Química 

Como a Nitro Química digitalizou o PCP com a integração do TOTVS APS e do MES by WEG PPI-Multitask 

O setor químico enfrenta desafios como maior exigência por produtividade, rastreabilidade e controle, além do aumento de SKUs nas mesmas linhas de produção. Esses processos, muitas vezes mistos entre manuais e automatizados, dificultam a gestão eficiente. A pressão por eficiência e qualidade cresce. Nesse cenário, o uso de papel e planilhas desconectadas de sistemas como APS e ERP se torna inviável. A digitalização deixou de ser tendência e passou a ser uma necessidade urgente. 

Case Nitro: Um projeto conjunto para transformar o PCP

O objetivo inicial era a implementação do TOTVS APS para aprimorar a programação e simulação de cenários. Mas logo ficou claro: sem dados confiáveis, em tempo real e conectados à operação, o APS não atingiria seu potencial. 

Foi aí que a implementação do TOTVS MES, desenvolvido pela WEG PPI-Multitask ganhou papel estratégico — digitalizando o controle do chão de fábrica e fechando o ciclo do planejamento com informações sólidas e rastreáveis. 

A Nitro estruturou o projeto com go-lives separados para o MES e o APS. Primeiro, digitalizou o apontamento de produção, controle de OEE, qualidade e rastreabilidade com o TOTVS MES. Em seguida, com o chão de fábrica digitalizado, entrou em operação o APS — agora alimentado com dados precisos para gerar planos executáveis e assertivos. 

MES e APS: uma parceria que elevou o nível do PCP 

A digitalização do controle de produção com o MES transformou o papel do PCP na Nitro: 

• O APS passou a planejar com base em dados reais, com maior acuracidade de estoque e menor necessidade de correções manuais; 

• O analista de PCP ganhou tempo para atuar de forma mais estratégica, com decisões baseadas em informações em tempo real; 

• Setups foram otimizados, perdas foram reduzidas e a visibilidade do planejamento aumentou; 

• A revisão das estruturas de produto e das regras de processo foi viabilizada com apoio do time da WEG PPI-Multitask, consolidando as boas práticas de PCP. 

O resultado foi um ciclo fechado entre planejamento, execução e controle, onde o que foi planejado é executado e monitorado, e o que é executado retroalimenta o planejamento com dados confiáveis.

Resultados concretos: ganhos para o PCP e para a operação 

A transformação foi profunda — e os números comprovam: 

• 60% de aumento na velocidade da produção 

• 70% de redução no tempo da entrada de notas 

• 93% de assertividade no inventário 

• 11% de crescimento médio no volume de produção 

Além disso, o MES trouxe uma nova cultura de operação digital: com dashboards em tempo real, visibilidade total da planta e autonomia para tomadas de decisão no chão de fábrica. 

Conclusão: quando o PCP lidera a digitalização 

O case da Nitro mostra que, quando o PCP lidera a transformação digital com ferramentas integradas, os ganhos são imediatos, mensuráveis e sustentáveis. 

Com o TOTVS MES como base operacional e o TOTVS APS como cérebro de planejamento, a empresa elevou seu nível de maturidade e competitividade. E tudo isso com paybacks inferiores a 12 meses. 

Se você é um Gerente ou Diretor Industrial e ainda enfrenta desafios com confiabilidade dos dados, controle da produção ou planejamento ineficiente, esse é o momento de evoluir.
Vamos conversar? Descubra como o TOTVS MES e APS, com o suporte da WEG PPI-Multitask, podem transformar o dia a dia da sua fábrica — e do seu time de PCP.