As vantagens do Kanban Eletrônico

Criado na década 90, na montadora japonesa Toyota, o sistema Kanban surgiu para melhorar a qualidade e tornar mais enxuta a produção (lean production).

Ele é representado por um quadro em cada setor produtivo, no qual cartões coloridos indicam a quantidade pré-definida a ser fabricada de itens até o próximo estágio. Dessa forma, as áreas podem visualizar o que falta no estágio seguinte.

O processo de automação transformou os quadros e cartões coloridos de papel em sistemas informatizados, cuja visualização se dá por painéis ou monitores – o Kanban Eletrônico. Incorporando elementos tecnológicos, ele segue os princípios básicos de sua versão original:

  • Produção nivelada;
  • Redução do tempo de preparação;
  • Layout do maquinário;
  • Padronização dos trabalhos;
  • Aperfeiçoamento das atividades.

O que muda

A substituição do modelo tradicional pelo Kanban Eletrônico aprofunda, ainda mais, o conceito que norteia este sistema, que pode ser resumido pela máxima “tudo o que não agrega valor ao produto deve ser eliminado”.

A versão eletrônica elimina tarefas burocráticas e a circulação excessiva de papel. A simplicidade do controle visual, uma das bases do sucesso do sistema, se mantém, mas de forma mais eficiente.

Com o Kanban Eletrônico a gestão da produção ganha agilidade. Com ele, ocorrem as seguintes mudanças:

1. Planilhas

Elas deixam de circular entre os setores produtivos. Tudo passa a ser centralizado e controlado pelo sistema automatizado;

2. Cartões coloridos

Desaparece o processo manual de criação e preenchimento dos cartões. Isto elimina problemas como falhas humanas, perda, extravio ou avaria das tiras coloridas de papel. Tudo passa a ser gerado eletronicamente.

3. Controle de itens

A ampliação da linha de produção implica sempre em revisão dos cálculos de Kanbans, o que acarreta sobrecarga para os programadores. Com a versão eletrônica, todo o controle de itens é automatizado.

4. Visão ampliada

Os cartões coloridos facilitam a visualização do andamento da produção, mas têm efeito limitado a uma determinada área da fábrica. O Kanban Eletrônico permite que os fluxos de todos os setores produtivos possam ser visualizados em qualquer ponto da empresa, dentro ou fora da unidade.

5. Priorização

Durante a produção, podem ocorrer situações em que haja a necessidade de reposição de um grande número de itens. O Kanban Eletrônico define prioridades e garante maior agilidade no processo de decisão.

6. Integração

O Kanban Eletrônico se integra facilmente com os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), uniformizando a base de conhecimento.

7. Custos

Cresce o nível de controle sobre o volume de estoques, o número de operários por turno e os recursos necessários para a produção.

8. Foco

O sistema automatizado torna mais eficiente o conjunto de processos de produção.

Os resultados da adoção do Kanban Eletrônico aparecem em pouco tempo. Ganhos de produtividade, redução de custos e maior capacidade gerencial são alguns dos efeitos práticos verificados no chão de fábrica.

Em tempos de acirramento da disputa por mercados, investir em sistemas inteligentes pode representar um importante diferencial.

Você tem alguma dúvida sobre o Kanban Eletrônico? Quer saber mais sobre o sistema? Entre em contato conosco.

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